Едночекорен водич за избор на вистинскиот тип
Изберете врз основа на пет димензии: големина на обработуваниот дел, материјал, опсег на тврдост, барања за прецизност и сценарија на примена. Нема потреба да се грижите, само следете го упатството и можете да донесете одлука.
I. Прво, класифицирајте ги во три главни типа на тестери за тврдост
1. Тестер за цврстина Роквел (HRC/HRB/HRA)
Погодно за: кален челик, челик со калап, лежишта, алати, термички обработени делови
Предности: висока прецизност, широко користена во националните стандарди, стандардна опрема за инспекција на квалитетот на фабриката
Недостатоци: мора да се земат примероци / тип за работна маса, големите делови не можат да се преместуваат или тестираат на лице место
Што да се измери:
HRC: кален челик со висока тврдост (калапи, алати, запчаници)
HRB: месинг, алуминиум, нискојаглероден челик, мек челик
2. Тестер на тврдост Бринел (HB)
Погодно за: леано железо, леан челик, легура на алуминиум, легура на бакар, грубо ковани делови
Предности: голема вдлабнатина, најточна за грубо зрнести и нерамномерни материјали
Недостатоци: голема вдлабнатина, деструктивна, ниска ефикасност, погодна за лабораториски проверки на случајности
3. Тестер на тврдост Leeb (пренослив HL до HRC/HB/HV)—YY251D Leeb тестер за тврдост
Погодно за: големи делови, тестирање на лице место, делови што не можат да се расклопат, тешки калапи, ролни, вратила
Предности: рачен и пренослив, недеструктивен, нема потреба од земање примероци, може да се користи во вертикални, хоризонтални или надземни позиции.
Недостатоци: малку помала прецизност од десктоп Роквел, големи грешки за тенки ѕидови и мали делови
II. Изберете врз основа на сценарија на примена (најпрактично)
Сценарио 1: работилница во лабораторија, проверка на квалитетот на влезниот материјал / термичка обработка, потребна е висока прецизност. Изберете тестер за тврдост Rockwell на работна површина.
Преферирано за фабрики за општа железарија, производство на калапи и термичка обработка.
Сценарио 2: леано железо, одлеаноци, алуминиумска легура, грубо ковани делови
Изберете тестер на тврдост Бринел
Сценарио 3: големи делови што не можат да се поместуваат, тестирање на лице место, калапи / ролни / големи вратила. Мора да се избере преносен Leeb тестер на тврдост.
Сценарио 4: мали делови, тенки листови, површинска тврдост на карбуризирани и нитридирани слоеви. Изберете Викерсов тестер на тврдост (HV)
Погодно за: тенки листови, рабови на алати, премази, стврднати слоеви.
III. Изберете врз основа на дебелината / големината на обработуваниот материјал
Големи, тешки и неподвижни делови → Либ
Стандардни примероци, мали делови, може да се постават на работна површина → Роквел
Тенки делови < 3 mm, површински стврднати слоеви → Викерс
Леање празнини, нерамномерни материјали → Бринел
IV. Изберете врз основа на нивото на тврдост
Меки материјали: алуминиум, бакар, челик со ниска содржина на јаглерод → HRB / HB
Средна тврдост: кален и кален челик, конструкциски челик → HRC / HB
Висока тврдост: калени калапи, алатки, лежишта → HRC / HV
Многу тенки површински слоеви / карбуризирани слоеви → HV Викерс
Време на објавување: 13 мај 2026 година