Иако пластиката има многу добри својства, не секој вид на пластика може да ги има сите добри својства. Инженерите за материјали и индустриските дизајнери мора да ги разберат својствата на различни пластики за да дизајнираат совршени пластични производи. Својството на пластиката може да се подели на основни физички својства, механички својства, термички својства, хемиски својства, оптичко својство и електрични својства итн. Инженерската пластика се однесува на индустриската пластика што се користи како индустриски делови или материјали од школка. Тие се пластика со одлична цврстина, отпорност на удар, отпорност на топлина, цврстина и својства против стареење. Јапонската индустрија ќе го дефинира како „може да се користи како структурни и механички делови од пластика со високи перформанси, отпорност на топлина над 100℃, главно се користи во индустријата“.
Подолу ќе наведеме некои најчесто користениинструменти за тестирање:
1.Индекс на проток на топење(MFI):
Се користи за мерење на стапката на проток на топење MFR вредност на различни пластики и смоли во состојба на вискозен проток. Погоден е за инженерска пластика како поликарбонат, полиарилсулфон, флуорна пластика, најлон и така натаму со висока температура на топење. Исто така погоден за полиетилен (PE), полистирен (PS), полипропилен (PP), ABS смола, полиформалдехид (POM), поликарбонат (PC) смола и други пластика температура на топење е ниска тест. Исполнете ги стандардите: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Тест методот е да се остават пластичните честички да се стопат во пластична течност во одредено време (10 минути), под одредена температура и притисок (различни стандарди за различни материјали), а потоа да истечат низ дијаметар од 2,095 mm од бројот на грамови. (е). Колку е поголема вредноста, толку е подобра ликвидноста на обработката на пластичниот материјал и обратно. Најчесто користен стандард за тестирање е ASTM D 1238. Мерниот инструмент за овој тест стандард е Melt Indexer. Специфичниот оперативен процес на тестот е: полимерниот (пластичен) материјал што треба да се тестира се става во мал жлеб, а крајот на жлебот е поврзан со тенка цевка, чиј дијаметар е 2,095 mm, а должината на цевката е 8 мм. По загревањето на одредена температура, горниот крај на суровината се стиска надолу со одредена тежина што ја нанесува клипот, а тежината на суровината се мери во рок од 10 минути, што е индекс на проток на пластиката. Понекогаш ќе ја видите претставата MI25g/10min, што значи дека 25 грама пластика се екструдирани за 10 минути. Вредноста на MI на најчесто користената пластика е помеѓу 1 и 25. Колку е поголем MI, толку е помал вискозноста на пластичната суровина и помала молекуларна тежина; инаку, колку е поголема вискозноста на пластиката и поголема молекуларна тежина.
2.Универзална машина за тестирање на истегнување (UTM)
Универзална машина за тестирање материјали (машина за истегнување): тестирање на затегнување, кинење, свиткување и други механички својства на пластични материјали.
Може да се подели во следните категории:
1)Јачина на истегнување&Издолжување:
Јакоста на истегнување, позната и како цврстина на истегнување, се однесува на големината на силата потребна за истегнување на пластичните материјали до одреден степен, обично изразена во однос на тоа колку сила по единица површина, а процентот на должината на истегнување е издолжувањето. Јачина на истегнување Брзината на истегнување на примерокот е обично 5,0 ~ 6,5 mm/min. Детален метод на тестирање според ASTM D638.
2)Јачина на свиткување&Јачина на свиткување:
Јачината на свиткување, позната и како јакост на виткање, главно се користи за одредување на отпорот на виткање на пластиката. Може да се тестира во согласност со методот ASTMD790 и често се изразува во однос на тоа колку сила по единица површина. Општата пластика за ПВЦ, меламинска смола, епоксидна смола и цврстина на виткање полиестер е најдобра. Фиберглас се користи и за подобрување на отпорноста на преклопување на пластиката. Еластичноста на свиткување се однесува на напрегањето на свиткување генерирано по единица количина на деформација во еластичниот опсег кога примерокот е свиткан (метод на испитување како што е јачината на свиткување). Во принцип, колку е поголема еластичноста на свиткување, толку е подобра ригидноста на пластичниот материјал.
3)Јачина на притисок:
Јачината на компресија се однесува на способноста на пластиката да издржи надворешна сила на компресија. Тестната вредност може да се одреди според методот ASTMD695. Полиацеталните, полиестерските, акрилните, уретралните смоли и мераминските смоли имаат извонредни својства во овој поглед.
3.Машина за тестирање на удар на конзола/ Sимплицира машина за тестирање на удари со поддржан зрак
Се користи за тестирање на цврстина на удар на неметални материјали како што се тврд пластичен лим, цевка, материјал во специјална форма, армиран најлон, пластика засилена со стаклени влакна, керамика, електричен изолационен материјал од лиен камен итн.
Во согласност со меѓународниот стандард ISO180-1992 „Определување на јачина на удар на конзола од пластика – тврд материјал“; Националниот стандард GB/ T1843-1996 „метод за тестирање на удар со тврда пластична конзола“, стандардот за механичка индустрија JB/ T8761-1998 „Машина за тестирање на удари со пластична конзола“.
4.Еколошки тестови: симулирање на временски отпорност на материјалите.
1) Инкубатор за постојана температура, машина за тестирање на постојана температура и влажност е електрични апарати, воздушна, автомобилска, домашни апарати, боја, хемиска индустрија, научни истражувања во области како што се стабилноста на сигурноста на опремата за тестирање на температурата и влажноста, неопходна за делови од индустријата, примарни делови, полупроизводи, електрични, електроника и други производи, делови и материјали за висока температура, ниска температура, студена, влажна и топла степен или постојан тест на температура и влажност на околината тест.
2) Прецизна тест кутија за стареење, тест кутија за стареење УВ (ултравиолетова светлина), кутија за тестирање со висока и ниска температура,
3)Програмабилен тестер за термички шок
4) Машината за тестирање на удари на ладно и топло е електрични и електрични апарати, авијација, автомобилска индустрија, домашни апарати, премази, хемиска индустрија, национална одбранбена индустрија, воена индустрија, научно истражување и други области потребна опрема за тестирање, таа е погодна за физички промени на делови и материјали од други производи како што се фотоелектрични, полупроводници, делови поврзани со електроника, автомобилски делови и индустрии поврзани со компјутер за тестирање на повторената отпорност на материјалите на високи и ниски температури и хемиски промени или физичко оштетување на производите за време на термичка експанзија и ладна контракција .
5) Наизменична тест комора со висока и ниска температура
6) Тест комора за отпорност на временски услови со ксенонска ламба
7) HDT VICAT ТЕСТЕР
Време на објавување: Јуни-10-2021 година