Иако пластиката има многу добри својства, не секој вид пластика може да ги има сите добри својства. Инженерите за материјали и индустриските дизајнери мора да ги разберат својствата на различните пластики за да дизајнираат совршени пластични производи. Својствата на пластиката може да се поделат на основни физички својства, механички својства, термички својства, хемиски својства, оптички својства и електрични својства итн. Инженерската пластика се однесува на индустриска пластика што се користи како индустриски делови или материјали за обвивка. Тие се пластики со одлична цврстина, отпорност на удар, отпорност на топлина, тврдост и својства против стареење. Јапонската индустрија ќе ја дефинира како „може да се користи како структурни и механички делови од високо-перформансни пластики, отпорност на топлина над 100℃, главно користени во индустријата“.
Подолу ќе наведеме некои најчесто користениинструменти за тестирање:
1.Индекс на проток на топење(МФИ):
Се користи за мерење на вредноста на MFR на брзината на проток на топење на разни пластики и смоли во вискозна состојба на проток. Погоден е за инженерски пластики како што се поликарбонат, полиарилсулфон, флуорни пластики, најлон и така натаму со висока температура на топење. Исто така, погоден е за полиетилен (PE), полистирен (PS), полипропилен (PP), ABS смола, полиформалдехид (POM), поликарбонатна (PC) смола и други пластики со ниска температура на топење. Ги исполнува стандардите: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Методот на тестирање е да се остават пластичните честички да се стопат во пластична течност во одредено време (10 минути), под одредена температура и притисок (различни стандарди за различни материјали), а потоа да истечат низ дијаметар од 2,095 mm од бројот на грамови (g). Колку е поголема вредноста, толку е подобра ликвидноста на пластичниот материјал при обработка и обратно. Најчесто користениот стандард за тестирање е ASTM D 1238. Инструментот за мерење за овој стандард за тестирање е Melt Indexer. Специфичниот процес на работа на тестот е: полимерниот (пластичен) материјал што треба да се тестира се става во мал жлеб, а крајот на жлебот е поврзан со тенка цевка, чиј дијаметар е 2,095 mm, а должината на цевката е 8 mm. По загревањето до одредена температура, горниот крај на суровината се стиснува надолу со одредена тежина што ја нанесува клипот, а тежината на суровината се мери во рок од 10 минути, што е индексот на проток на пластиката. Понекогаш ќе ја видите претставата MI25g/10min, што значи дека 25 грама пластика се екструдирани за 10 минути. Вредноста на MI кај најчесто користените пластики е помеѓу 1 и 25. Колку е поголем MI, толку е помал вискозитетот на пластичната суровина и толку е помала молекуларната тежина; во спротивно, толку е поголем вискозитетот на пластиката и толку е поголема молекуларната тежина.
2. Универзална машина за тестирање на истегнување (UTM)
Универзална машина за тестирање на материјали (машина за затегнување): тестирање на затегнувачки, кинечки, свиткувачки и други механички својства на пластични материјали.
Може да се подели во следниве категории:
1)Затегнувачка цврстинаиИздолжување:
Затегнувачката цврстина, позната и како затегнувачка цврстина, се однесува на големината на силата потребна за истегнување на пластичните материјали до одреден степен, обично изразена во однос на тоа колку сила по единица површина, а процентот на должината на истегнување е издолжувањето. Затегнувачка цврстина Брзината на истегнување на примерокот е обично 5,0 ~ 6,5 mm/min. Детален метод на тестирање според ASTM D638.
2)Јачина на флексибилностиЈачина на свиткување:
Јачината на свиткување, позната и како цврстина на свиткување, главно се користи за одредување на отпорноста на свиткување на пластиката. Може да се тестира во согласност со методот ASTMD790 и често се изразува во однос на тоа колку сила по единица површина. Општо земено, пластиката е најдобра за ПВЦ, меламинска смола, епоксидна смола и полиестерска цврстина на свиткување. Фибергласот се користи и за подобрување на отпорноста на превиткување на пластиката. Еластичноста на свиткување се однесува на напрегањето на свиткување генерирано по единица количина на деформација во еластичниот опсег кога примерокот е свиткан (тест метод како што е цврстина на свиткување). Општо земено, колку е поголема еластичноста на свиткување, толку е подобра цврстината на пластичниот материјал.
3)Компресивна цврстина:
Јачината на компресија се однесува на способноста на пластиката да издржи надворешна сила на компресија. Тестната вредност може да се одреди според методот ASTMD695. Полиацеталните, полиестерските, акрилните, уретралните смоли и мераминските смоли имаат извонредни својства во овој поглед.
3.Машина за тестирање на удар од конзола/ Sмашина за тестирање на удар со потпорен зрак
Се користи за тестирање на цврстина на удар на неметални материјали како што се тврда пластика, цевка, материјал со специјално обликуван облик, армиран најлон, пластика зајакната со стаклени влакна, керамика, електрично изолационен материјал од лив камен итн.
Во согласност со меѓународниот стандард ISO180-1992 „Определување на јачината на удар на конзола од пластика - тврд материјал“; националниот стандард GB/T1843-1996 „Метод на тестирање на удар на конзола од тврда пластика“, стандардот за машинска индустрија JB/T8761-1998 „Машина за тестирање на удар на конзола од пластична пластика“.
4. Тестови за животната средина: симулирање на отпорноста на материјалите на временските услови.
1) Инкубатор со константна температура, машина за тестирање на константна температура и влажност е наменета за електрични апарати, воздухопловство, автомобилска индустрија, домашни апарати, бои, хемиска индустрија, научни истражувања во области како што се стабилноста на опремата за тестирање на температура и влажност, сигурност, неопходни за индустриски делови, примарни делови, полуготови производи, електрични, електронски и други производи, делови и материјали за висока температура, ниска температура, студ, влага и топлина или постојан тест на температура и влажност на околината.
2) Кутија за прецизно тестирање на стареење, кутија за тестирање на стареење со УВ зрачење (ултравиолетова светлина), кутија за тестирање на висока и ниска температура,
3) Програмабилен тестер за термички шокови
4) Машината за тестирање на ладен и топол удар е наменета за електрични апарати, авијација, автомобилска индустрија, домашни апарати, премази, хемиска индустрија, национална одбранбена индустрија, воена индустрија, научни истражувања и други области, потребна опрема за тестирање. Погодна е за физички промени на делови и материјали од други производи како што се фотоелектрични, полупроводнички, делови поврзани со електроника, автомобилски делови и компјутерски индустрии за тестирање на повторената отпорност на материјалите на високи и ниски температури и хемиските промени или физичкото оштетување на производите за време на термичка експанзија и контракција на ладно.
5) Наизменично тестирање на висока и ниска температура
6) Комора за тестирање на отпорност на временски услови со ксенонска ламба
7) HDT VICAT ТЕСТЕР
Време на објавување: 10 јуни 2021 година